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临沧如何维护工业泥浆泵可以延长使用寿命

作者:admin 发表时间:2022-06-04 08:27:37

工业临沧渣浆泵的维护是非常重要的。以下是您的详细介绍:

保养工业稀浆泵轴封: 填料轴封泵要定期测试密封水的压力和水量,要始终保持少量清洁水沿轴向流动,定期调整填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水的压力,密封水应符合以上(密封检查)要求。副叶轮轴密封泵配有油杯,应定期装满油杯,以润滑内填料或唇环密封。

2.工业临沧渣浆泵叶轮的调整:为了保证泵的高效运行,需要及时调整叶轮与前护板的间隙,衬胶泵叶轮与前护板的间隙为0.5-1mm,衬胶泵叶轮与前后护套的间隙应相等。调整叶轮间隙时,先停泵,松开固定轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,向前移动轴承组件。同时,根据泵的旋转方向用手转动旋转轴,直到叶轮与前护板摩擦。对于金属衬里泵,将前面刚刚拧紧的螺母松开半圈。拧紧调整螺栓前面的螺母,向后移动轴承组件。此时,叶轮与前护板之间的间隙为0.5-1毫米。对于衬胶泵,先拧上调节螺栓上的螺母,将轴承组件向前移动,使叶轮接触前护套,然后将轴承组件向后移动,使叶轮接触后护套,测量轴承组件的总接触距离,将此距离作为叶轮与前、后护套之间的间隙,然后用调节螺栓调节轴承组件的位置。调整后,再次启动前,必须再次检查叶轮是否正常转动,轴承组件压紧螺栓和调整螺栓是否拧紧,然后启动泵。

3、工业临沧渣浆泵轴承进行润滑:轴承系统组件在装配时,若装配一个正确、润滑油适量、维修企业及时,运转使用寿命会较长,维修管理人员应定期开展检修轴承组件,检查以及轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期通过添加润滑脂,间隔一定时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续生产工作学习时间、泵的停开次数、周围生活环境和运转过程中温度等许多重要因素分析有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐发展积累社会经验,合理有效及时地加润滑脂。

4.备用泵每周旋转轴1/4次,使轴承在静载和外部振动下均匀。

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渣浆泵的设计及建造:

A.磨损和水力性能问题:为了减少磨损,应使元件的旋转速度和液体保持如此之低,渣浆泵或硬质合金内衬弹性润滑材料横截面的厚度应增加,以满足运行向截面一般接近长方形,垂直于表面的前端密封以减少渣浆泵轴的旋转表面,通常以螺旋形或环形,在最高效率各种各样的小颗粒需要运输的大颗粒固体,内置闭式叶轮的宽度通常是大的,和渣浆泵叶数减少到2—3片的改进

B.渣浆泵磨损条件下,渣浆泵的水力性能方面会有我们一定发展程度的影响。

为最高效率,在不同的流场和最小磨损条件下浆泵涡壳、蜗壳结构、蜗壳和呼模径向截面、叶片和光滑的矩形截面径向、浆泵叶轮和蜗壳不同的水力性能和磨损组合。

本发明渣浆泵流量-扬程曲线平缓,管道流阻损失随流量的增加而缓慢增加,管道特性曲线与性能曲线之间的夹角小,且保证变化小,电流变化较大,一般泥浆泵磨损严重, 零件的寿命有时只有正确的材料才是最重要的因素,

水力及结构设计注意事项:

A.磨损和水力性能问题:为了减少磨损,应保持转动部件和流体的流量足够低,并增加硬质合金衬里或弹性润滑泵体材料的截面厚度,以满足实际运行的需要。

叶轮的径向轮廓更加接近一个矩形,而在进行垂直平面上可以采用前密封面积来减小轴向旋转,泵壳一般通过设计为半螺旋或环形范围,使最大工作效率点宽保持自己少量磨损。

当需要输送大颗粒时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片数量减少到2-3个,在增加泵磨损的同时,会尽量降低泵的液压性能。

为了使泥浆泵在不同的高效流量工况下具有最小的磨损,泥浆泵的蜗壳结构由螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳,再到蜗壳和OB结构。

叶轮型式有矩形 rv 型、扭曲叶片型和光滑矩形叶片型的 me 型径向型,以及最常见的型式。